Types de manchons de connexion pour barres d'armature couramment utilisés sur le marché

Tout d'abord, le manchon de raccordement à filetage conique : grâce au renforcement spécifique de l'extrémité avant du filetage de l'armature et des joints d'engagement coniques du filetage de la pièce de raccordement, le manchon de raccordement à filetage conique surmonte les inconvénients du manchon de raccordement usiné. Les têtes de filetage conique sont entièrement préfabriquées, et le raccordement sur site est rapide. Sur site, seule une clé dynamométrique est nécessaire, sans déplacement d'équipement ni tirage de câbles, ce qui explique son succès auprès des entreprises de construction. Cependant, la qualité du manchon de raccordement à filetage conique reste instable. En effet, le diamètre du filetage usiné réduit la section transversale du métal de base et, par conséquent, la résistance du joint, qui atteint généralement 85 à 95 % de la résistance à la traction pratique du matériau de base. Il existe donc encore un certain écart entre la technologie chinoise de raccordement à filetage conique et les normes internationales.

L'un des problèmes majeurs réside dans le pas unique du filetage. Les barres d'armature de 16 à 40 mm de diamètre ont un pas de 2,5 mm, ce pas étant optimal pour l'assemblage de barres de 22 mm de diamètre. La résistance des assemblages avec des barres d'acier trop épaisses ou trop fines n'est pas idéale, notamment pour les barres de 36 mm de diamètre et celles de 40 mm de diamètre avec filetage conique : il est difficile d'atteindre 0,9 fois la résistance à la traction réelle du métal de base. De nombreux fabricants affirment atteindre la résistance du matériau de base des barres d'armature, exploitant ainsi les propriétés supérieures de ce dernier. Autrement dit, la résistance à la traction réelle de la barre d'acier est supérieure à sa valeur nominale. La technologie de filetage conique, rapide à mettre en œuvre et peu coûteuse, s'est largement répandue depuis son introduction au début des années 1990. Cependant, en raison de ses inconvénients, elle est progressivement remplacée par un filetage droit.

Parmi elles, Yida Rebar Connection Technology Co., Ltd. est le leader du secteur des connexions par manchon.

Les manchons de raccordement à filetage droit comprennent principalement les manchons à filetage droit refoulé et les manchons à filetage droit roulé. Ces deux procédés utilisent des méthodes de fabrication différentes pour améliorer la capacité portante du filetage de la tête d'armature et garantir une liaison robuste entre l'assemblage et le métal de base de la barre d'armature.

Le manchon de raccordement fileté droit vertical est un assemblage formé par le filetage d'un filetage droit et d'un élément de raccordement réalisé par refoulement d'une tête de barre d'armature. Sa fabrication est la suivante :

Tout d'abord, l'extrémité de la barre d'armature est refoulée à l'aide d'un équipement de refoulement, puis le filetage est réalisé. Le diamètre du filetage est au moins égal à celui du matériau de base de la barre d'armature, afin que l'assemblage et le matériau de base présentent une résistance équivalente. Les manchons de raccordement filetés droits refoulés à l'international sont fabriqués avec un procédé de refoulement à chaud et à froid. Le refoulement à chaud vise principalement à éliminer les contraintes internes lors du processus, mais le coût d'investissement dans l'équipement de chauffage est élevé. Les manchons de raccordement filetés droits verticaux chinois sont fabriqués avec un procédé de refoulement à froid, ce qui exige une ductilité élevée de l'acier. Or, la faible ductilité de l'acier rend difficile le contrôle de sa ténacité, ce qui favorise l'apparition de ruptures fragiles.

Le manchon de raccordement à filetage droit et épais présente les avantages suivants : haute résistance, mise en œuvre rapide sur site, faible pénibilité du travail, préfabrication anticipée du filetage droit de la barre d'acier et raccordement sur site pour l'installation. Son principal inconvénient réside dans sa tendance à présenter des défauts d'aspect lors du refoulement. Une fois le filetage éliminé, il est nécessaire de couper les excédents importants. Durant le refoulement, des contraintes internes apparaissent, la ductilité du câble de refoulement diminue et des ruptures fragiles peuvent facilement se produire. Le filetage nécessite deux étapes.

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