Tipos de manguitos de conexión de barras de ferro corrugado máis empregados no mercado

158c7cbad1a31d85cc5c3505a4a34600En primeiro lugar, a manga de conexión de rosca cónica: despois do reforzo especial do extremo dianteiro da rosca da barra de refuerzo e as xuntas de encaixe de rosca cónica da peza de conexión. O nacemento dunha manga de acoplamento de rosca cónica supera as desvantaxes da manga que amasa a manga de acoplamento. As cabezas de rosca cónica están completamente prefabricadas e a conexión in situ é de curta duración. A obra só require unha chave dinamométrica para funcionar sen necesidade de mover o equipo nin tirar de cables, e é ben recibida polas empresas de construción. Non obstante, a calidade da manga de acoplamento de rosca cónica non é estable. Debido a que o diámetro da rosca mecanizada debilita a área da sección transversal do metal base e logo diminúe a resistencia da unión, normalmente alcanza o 85 ao 95 % da resistencia práctica á tracción do material base. Aínda hai unha certa distancia entre a tecnoloxía de conexión de rosca cónica de China e a comparación internacional.

yida

Un dos problemas máis destacados é que o paso é simple. O ferro corrugado de diámetro de 16 a 40 mm é de 2,5 mm, e o paso de 2,5 mm é o máis axeitado para a conexión de ferro corrugado de 22 mm de diámetro. A resistencia dunha conexión de barra de aceiro demasiado grosa ou demasiado fina non é ideal, especialmente con conexións de rosca cónica de aceiro de 36 mm de diámetro e 40 mm, é difícil alcanzar a resistencia á tracción real do metal base en 0,9 veces. Moitas unidades de produción afirman alcanzar a resistencia do material base da barra de aceiro de reforzo, que é o uso da función superior do metal base da barra de aceiro, é dicir, a resistencia práctica á tracción da barra de aceiro é maior que o valor de especificación da resistencia á tracción da barra de aceiro. Debido a que a tecnoloxía de conexión de rosca cónica ten as características de construción rápida e baixo custo da unión, tamén se utilizou a maior escala desde a súa implementación a principios da década de 1990. Non obstante, debido ás súas desvantaxes, conéctase gradualmente ao manguito mediante unha rosca recta.

barras de refuerzo

Entre elas, Yida Rebar Connection Technology Co., Ltd. é líder na industria de conexións de mangas.

As mangas de conexión de rosca recta inclúen principalmente mangas de rosca recta invertida e mangas de rosca recta enrolada. Estes dous procesos empregan diferentes métodos de procesamento para mellorar a capacidade de carga da rosca do extremo da cabeza de reforzo e para alcanzar a forte intención da unión e do metal base da barra de reforzo.

O manguito de conexión de rosca recta vertical é unha unión formada polo roscado dunha rosca recta e un membro de conexión feito polo recalcado dunha cabeza de barra de reforzo. A súa artesanía é:

En primeiro lugar, o extremo da barra de reforzo é recalcado polo equipo de recalcado e, a continuación, a rosca é procesada. O diámetro da rosca non é menor que o diámetro do material base da barra de reforzo, de xeito que a unión e o material base alcanzan a mesma resistencia. A manga de conexión de rosca recta de recalcado internacional ten un extremo de aceiro groso en quente e un espesamento en frío. O recalcado térmico serve principalmente para eliminar a tensión interna durante o proceso de recalcado, pero os custos de investimento en equipos de calefacción son elevados. A manga de conexión de rosca recta vertical de China ten un extremo de aceiro principalmente frío e groso, ten unha alta demanda de ductilidade do aceiro e é difícil controlar a tenacidade do aceiro con baixa ductilidade, e é fácil atacar a aparición de fracturas fráxiles.

Aprobación da tecnoloxía

A manga de conexión de rosca grosa e recta ten as vantaxes dunha alta resistencia, construción rápida in situ, baixa intensidade de traballo do traballador, prefabricación temperá das roscas rectas da barra de aceiro e conexión in situ para o traballo de instalación. A súa deficiencia é que tende a mostrar unha aparencia desviada no proceso de recalcado. Unha vez eliminado o espasmo, é necesario cortar o espasmo forte. Durante o proceso de recalcado, prodúcese a tensión interna e a ductilidade do tendón de recalcado diminúe, polo que se producen facilmente fracturas fráxiles. O procesamento da rosca require dous procesos. Os dous procesos complétanse.

Envíanos a túa mensaxe:

CONSULTA AGORA
  • * CAPTCHA:Por favor, seleccione oEstrela


Data de publicación: 15 de maio de 2018