Veelgebruikte wapeningsverbindingsmoftypen op de markt

Ten eerste, de conische schroefdraadverbindingsmof: na de speciale versteviging van het voorste uiteinde van de wapeningsdraad en de verbinding met conische schroefdraadverbindingen. De geboorte van een conische schroefdraadverbindingsmof overwint de nadelen van het kneden van de mof in de verbindingsmof. Conische schroefdraadkoppen zijn volledig geprefabriceerd en de verbinding ter plaatse is van korte duur. Op locatie is slechts een momentsleutel nodig om te werken, zonder dat er apparatuur verplaatst hoeft te worden en draden getrokken hoeven te worden, en de verbinding wordt goed ontvangen door bouwbedrijven. De kwaliteit van de conische schroefdraadverbindingsmof is echter niet stabiel. Omdat de diameter van de bewerkte schroefdraad de dwarsdoorsnede van het basismetaal verzwakt en vervolgens de sterkte van de verbinding vermindert, bereikt deze gewoonlijk 85 tot 95% van de praktische treksterkte van het basismateriaal. Er is nog steeds een zekere afstand tussen de Chinese conische schroefdraadverbindingstechnologie en internationale vergelijking.

Een van de meest prominente problemen is dat de spoed enkelvoudig is. De wapeningsstaaf met een diameter van 16 tot 40 mm heeft een spoed van 2,5 mm en de spoed van 2,5 mm is het meest geschikt voor de verbinding van de wapeningsstaaf met een diameter van 22 mm. De sterkte van een te dikke of te dunne stalen staafverbinding is niet ideaal, vooral bij een verbinding met een stalen conische schroefdraad van 36 mm en 40 mm diameter, is het moeilijk om de werkelijke treksterkte van het basismetaal met 0,9 keer te bereiken. Veel productie-eenheden beweren de sterkte van het basismateriaal van de wapeningsstaaf te bereiken, wat het gebruik van de superieure functie van het moedermetaal van de stalen staaf is, dat wil zeggen dat de praktische treksterkte van de stalen staaf groter is dan de specificatiewaarde van de treksterkte van de stalen staaf. Omdat de conische schroefdraadverbindingstechnologie de kenmerken heeft van snelle constructie en lage verbindingskosten, is deze sinds de implementatie begin jaren negentig ook op grotere schaal gebruikt. Vanwege de nadelen wordt deze echter geleidelijk aan met de huls verbonden door een rechte schroefdraad.

Yida Rebar Connection Technology Co., Ltd. is onder hen marktleider in de mofverbindingsindustrie.

Rechte schroefdraadverbindingsmoffen omvatten voornamelijk gestolde rechte schroefdraadmoffen en gerolde rechte schroefdraadmoffen. Deze twee processen gebruiken verschillende verwerkingsmethoden om het draagvermogen van de schroefdraad aan de kop van de wapening te verbeteren en de sterke intentie van de verbinding met het basismetaal van de wapening te bereiken.

De verbindingsmof met rechte schroefdraad is een verbinding die wordt gevormd door het indraaien van een rechte schroefdraad en een verbindingsstuk dat wordt gevormd door het vervormen van de kop van een wapeningsstaaf. Het vakmanschap is:

Eerst wordt het uiteinde van de wapeningsstaaf opgestuwd door middel van stuikapparatuur, waarna de draad wordt verwerkt. De diameter van de draad mag niet kleiner zijn dan de diameter van het basismateriaal van de wapeningsstaaf, zodat de verbinding en het basismateriaal dezelfde sterkte bereiken. Internationale stuikverbinding met rechte schroefdraad, waarvan het stalen uiteinde warm en dik is en koud verdikt. Warm stuiken is voornamelijk bedoeld om de interne spanning tijdens het stuikproces te elimineren, maar de investeringskosten voor verwarmingsapparatuur zijn hoog. Chinese stuikverbinding met rechte schroefdraad, waarvan het stalen uiteinde voornamelijk koud en dik is, heeft een hoge vraag naar de ductiliteit van het staal, en het is moeilijk om de taaiheid van het staal te beheersen met een lage ductiliteit, en het is gemakkelijk om het optreden van brosse breuk aan te pakken.

De dikke en rechte draadverbindingsmof heeft de voordelen van hoge sterkte, snelle constructie op locatie, lage arbeidsintensiteit van de werknemer, vroege prefabricage van de rechte draden van de stalen staaf en een verbinding ter plaatse voor de installatiewerkzaamheden. Het nadeel is dat het de neiging heeft om een ​​afwijkend uiterlijk te vertonen tijdens het stuikproces. Zodra de spasme is verwijderd, is het noodzakelijk om de zware spasme te verwijderen. Tijdens het stuikproces treedt interne spanning op, neemt de ductiliteit van de stuikpees af en ontstaan ​​er gemakkelijk brosse breuken. De draadbewerking vereist twee processen. Beide processen zijn voltooid.

• * CAPTCHA:Selecteer deSter