Tipuri de manșoane de conectare a armăturilor utilizate în mod obișnuit pe piață

În primul rând, manșonul de conectare cu filet conic: După armarea specială a capătului frontal al filetului armăturii și a îmbinărilor cu filet conic ale piesei de conectare, apar manșoane de cuplare cu filet conic. Apariția unui manșon de cuplare cu filet conic depășește dezavantajele manșonului care frământă manșonul de cuplare. Capetele de filet conic sunt complet prefabricate, iar conexiunea la fața locului este de scurtă durată. Operarea pe șantier necesită doar o cheie dinamometrică, fără a fi nevoie să se deplaseze echipamentele și să se tragă de cabluri, fiind bine primită de companiile de construcții. Cu toate acestea, calitatea manșonului de cuplare cu filet conic nu este stabilă. Deoarece diametrul filetului prelucrat slăbește aria secțiunii transversale a metalului de bază și apoi scade rezistența îmbinării, aceasta ajunge de obicei la 85 până la 95% din rezistența practică la tracțiune a materialului de bază. Există încă o anumită distanță între tehnologia de conectare cu filet conic din China și comparațiile internaționale.

Una dintre cele mai importante probleme este pasul simplu. Armătura cu diametrul de 16~40 mm are 2,5 mm, iar pasul de 2,5 mm este cel mai potrivit pentru conectarea armăturii cu diametrul de 22 mm. Rezistența conexiunii barelor de oțel prea groase sau prea subțiri nu este ideală, în special în cazul conexiunilor cu filet conic de oțel de 36 mm și 40 mm, fiind dificil să se atingă rezistența reală la tracțiune a metalului de bază de 0,9 ori. Multe unități de producție pretind că ating rezistența materialului de bază al armăturii de oțel, ceea ce constă în utilizarea funcției superioare a metalului de bază al barei de oțel, adică rezistența practică la tracțiune a barei de oțel este mai mare decât valoarea specificată a rezistenței la tracțiune a barei de oțel. Deoarece tehnologia de conectare cu filet conic are caracteristici de construcție rapidă și cost redus al îmbinării, a fost utilizată și la scară mai mare de la implementarea sa la începutul anilor 1990. Cu toate acestea, din cauza dezavantajelor sale, aceasta este conectată treptat la manșon printr-un filet drept.

Printre acestea, Yida Rebar Connection Technology Co., Ltd. este lider în industria conexiunilor cu manșon.

Manșoanele de conectare cu filet drept includ în principal manșoane cu filet drept răsturnat și manșoane cu filet drept rulat. Aceste două procese utilizează metode de prelucrare diferite pentru a îmbunătăți capacitatea portantă a filetului capătului de armare și pentru a atinge intenția puternică a îmbinării și a metalului de bază al armăturii.

Manșonul de conectare cu filet drept vertical este o îmbinare formată prin înfiletarea unui filet drept și a unui element de conectare realizat prin răsucirea capului unei armături. Funcția sa este:

În primul rând, capătul barei de armătură este răsturnat de echipamentul de răsturnare, iar apoi filetul este prelucrat. Diametrul filetului nu este mai mic decât diametrul materialului de bază al barei de armătură, astfel încât îmbinarea și materialul de bază să atingă aceeași rezistență. Manșonul de conectare cu filet drept pentru răsturnare internațională are capătul său din oțel, gros la cald și gros la rece. Răsurarea termică are ca scop principal eliminarea tensiunii interne în timpul procesului de răsturnare, dar costurile de investiție în echipamentele de încălzire sunt ridicate. Manșonul de conectare cu filet drept vertical din China, cu capătul său din oțel, este în principal gros la rece, are o cerere mare pentru ductilitatea oțelului și este dificil de controlat tenacitatea oțelului cu ductilitate scăzută și este ușor de atacat aspectul fracturii fragile.

Manșonul de conectare cu filet gros și drept are avantajele rezistenței ridicate, construcției rapide la fața locului, intensității reduse a forței de muncă a muncitorului, prefabricarii timpurii a filetului drept al barei de oțel și conexiunii la fața locului pentru lucrările de instalare. Dezavantajul acestuia constă în tendința de a prezenta un aspect deviant în procesul de torsiune. Odată ce spasmul este îndepărtat, este necesar să se întrerupă spasmul puternic. În timpul procesului de torsiune, apare tensiunea internă, iar ductilitatea tendonului de torsiune scade, putând apărea cu ușurință fracturi fragile. Prelucrarea filetului necesită două etape. Cele două procese sunt finalizate.

• * CAPTCHA:Vă rugăm să selectațiStea