ముందుగా, టేపర్డ్ థ్రెడ్ కనెక్షన్ స్లీవ్: రీబార్ థ్రెడ్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ మరియు కనెక్షన్ పీస్ కోనికల్ థ్రెడ్ ఎంగేజ్మెంట్ జాయింట్ల ప్రత్యేక రీన్ఫోర్స్మెంట్ తర్వాత. టేపర్డ్ థ్రెడ్ కప్లింగ్ స్లీవ్ జననం కప్లింగ్ స్లీవ్ను పిసికి కలుపుతున్న స్లీవ్ యొక్క ప్రతికూలతలను అధిగమిస్తుంది. టేపర్ థ్రెడ్ హెడ్లు పూర్తిగా ముందుగా తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఆన్-సైట్ కనెక్షన్ వ్యవధి తక్కువగా ఉంటుంది. పరికరాలను తరలించాల్సిన అవసరం లేకుండా మరియు వైర్లను లాగాల్సిన అవసరం లేకుండా పనిచేయడానికి సైట్కు టార్క్ రెంచ్ మాత్రమే అవసరం మరియు నిర్మాణ సంస్థలచే బాగా స్వీకరించబడింది. అయితే, టేపర్డ్ థ్రెడ్ కప్లింగ్ స్లీవ్ నాణ్యత స్థిరంగా లేదు. మెషిన్డ్ థ్రెడ్ యొక్క వ్యాసం బేస్ మెటల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని బలహీనపరుస్తుంది మరియు తరువాత జాయింట్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, ఇది సాధారణంగా బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ఆచరణాత్మక తన్యత బలంలో 85 నుండి 95% వరకు చేరుకుంటుంది. చైనా యొక్క టేపర్డ్ థ్రెడ్ కనెక్షన్ టెక్నాలజీ మరియు అంతర్జాతీయ పోలిక మధ్య ఇప్పటికీ కొంత దూరం ఉంది.

అత్యంత ముఖ్యమైన సమస్యలలో ఒకటి పిచ్ సింగిల్గా ఉండటం. 16~40mm వ్యాసం కలిగిన రీబార్ 2.5mm, మరియు 2.5mm పిచ్ 22mm వ్యాసం కలిగిన రీబార్ కనెక్షన్కు అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటుంది. చాలా మందంగా లేదా చాలా సన్నగా ఉండే స్టీల్ బార్ కనెక్షన్ యొక్క బలం అనువైనది కాదు, ముఖ్యంగా 36mm వ్యాసం మరియు 40mm స్టీల్ టేపర్ థ్రెడ్ కనెక్షన్తో, బేస్ మెటల్ యొక్క వాస్తవ తన్యత బలాన్ని 0.9 రెట్లు చేరుకోవడం కష్టం. అనేక ఉత్పత్తి యూనిట్లు రీన్ఫోర్సింగ్ స్టీల్ బార్ యొక్క మాతృ పదార్థం యొక్క బలాన్ని చేరుకుంటామని పేర్కొన్నాయి, ఇది స్టీల్ బార్ పేరెంట్ మెటల్ యొక్క ఉన్నతమైన ఫంక్షన్ యొక్క ఉపయోగం, అంటే, స్టీల్ బార్ యొక్క ఆచరణాత్మక తన్యత బలం స్టీల్ బార్ యొక్క తన్యత బలం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. టేపర్ థ్రెడ్ కనెక్షన్ టెక్నాలజీ త్వరిత నిర్మాణం మరియు తక్కువ ఉమ్మడి ఖర్చు యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది 1990ల ప్రారంభంలో అమలు చేయబడినప్పటి నుండి పెద్ద స్థాయిలో కూడా ఉపయోగించబడింది. అయితే, దాని ప్రతికూలతల కారణంగా, ఇది క్రమంగా స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ ద్వారా స్లీవ్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

వాటిలో, యిడా రీబార్ కనెక్షన్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ స్లీవ్ కనెక్షన్ పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా ఉంది.
స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ కనెక్షన్ స్లీవ్లలో ప్రధానంగా అప్సెట్ స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ స్లీవ్లు మరియు రోల్డ్ స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ స్లీవ్లు ఉంటాయి. ఈ రెండు ప్రక్రియలు రీన్ఫోర్సింగ్ హెడ్ ఎండ్ థ్రెడ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు జాయింట్ మరియు రీన్ఫోర్సింగ్ బార్ బేస్ మెటల్ యొక్క బలమైన ఉద్దేశ్యాన్ని చేరుకోవడానికి వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి.
నిటారుగా ఉండే స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ కనెక్టింగ్ స్లీవ్ అనేది స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ మరియు రీన్ఫోర్సింగ్ బార్ హెడ్ను అప్సెట్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన కనెక్టింగ్ మెంబర్ యొక్క థ్రెడ్డింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన జాయింట్. దీని క్రాఫ్ట్:
ముందుగా, ఉపబల బార్ చివరను అప్సెట్ పరికరాలు అప్సెట్ చేస్తాయి, ఆపై థ్రెడ్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. థ్రెడ్ వ్యాసం రీన్ఫోర్సింగ్ బార్ బేస్ మెటీరియల్ యొక్క వ్యాసం కంటే చిన్నది కాదు, తద్వారా జాయింట్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ ఒకే బలాన్ని చేరుకుంటాయి. ఇంటర్నేషనల్ అప్సెట్టింగ్ స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ కనెక్టింగ్ స్లీవ్, దాని స్టీల్ ఎండ్ హాట్ మందపాటి మరియు చల్లని గట్టిపడటం కలిగి ఉంటుంది. అప్సెట్టింగ్ ప్రక్రియలో అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వేడి అప్సెట్టింగ్ ప్రధానంగా ఉంటుంది, కానీ తాపన పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి. చైనా యొక్క నిటారుగా ఉండే స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ కనెక్టింగ్ స్లీవ్, దాని స్టీల్ ఎండ్ ప్రధానంగా చల్లగా మరియు మందంగా ఉంటుంది, ఉక్కు యొక్క డక్టిలిటీకి అధిక డిమాండ్ ఉంది మరియు తక్కువ డక్టిలిటీతో ఉక్కు యొక్క దృఢత్వాన్ని నియంత్రించడం కష్టం మరియు పెళుసుగా ఉండే పగులు రూపాన్ని దాడి చేయడం సులభం.

మందపాటి మరియు స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ కనెక్టింగ్ స్లీవ్ అధిక బలం, వేగవంతమైన ఆన్-సైట్ నిర్మాణం, కార్మికుడి తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, స్టీల్ బార్ యొక్క స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ల ముందస్తు ప్రీఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ పని కోసం ఆన్-సైట్ కనెక్షన్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. దాని లోపం ఏమిటంటే, ఇది అప్సెట్ చేసే ప్రక్రియలో వికృతమైన రూపాన్ని చూపుతుంది. స్పామ్ తొలగించబడిన తర్వాత, భారీ స్పామ్ను కత్తిరించడం అవసరం. అప్సెట్ చేసే ప్రక్రియలో, అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు అప్సెట్ చేసే స్నాయువు యొక్క డక్టిలిటీ తగ్గుతుంది మరియు పెళుసుగా పగుళ్లు కనిపించడం సులభంగా జరుగుతుంది. థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్కు రెండు అవసరం. రెండు ప్రక్రియలు పూర్తయ్యాయి.
మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:
పోస్ట్ సమయం: మే-15-2018

0086-311-83095058 యొక్క కీవర్డ్లు
hbyida@rebar-splicing.com 


