시중에서 흔히 사용되는 철근 연결 슬리브 유형

첫째, 테이퍼 나사 연결 슬리브: 철근 나사산 선단부와 연결부 원뿔형 나사산 접합부를 특수 보강한 후, 테이퍼 나사 커플링 슬리브를 제작합니다. 테이퍼 나사 커플링 슬리브는 슬리브가 커플링 슬리브를 반죽하는 단점을 극복합니다. 테이퍼 나사산 헤드는 완전히 사전 제작되어 현장 연결 시간이 짧습니다. 현장에서는 장비를 이동하거나 와이어를 당길 필요 없이 토크 렌치만 있으면 작동하며 건설 회사에서 호평을 받고 있습니다. 그러나 테이퍼 나사 커플링 슬리브의 품질은 안정적이지 않습니다. 가공된 나사산의 직경이 모재의 단면적을 약화시켜 접합부의 강도를 감소시키기 때문에 일반적으로 모재의 실제 인장 강도의 85~95%에 도달합니다. 중국의 테이퍼 나사 연결 기술과 국제 비교 사이에는 여전히 어느 정도 차이가 있습니다.

가장 두드러진 문제 중 하나는 피치가 단일하다는 것입니다.직경 16~40mm의 철근은 2.5mm이고, 2.5mm 피치는 직경 22mm의 철근 연결에 가장 적합합니다.너무 두껍거나 너무 얇은 철근 연결의 강도는 이상적이지 않습니다.특히 직경 36mm와 40mm 강철 테이퍼 나사 연결의 경우 모재의 실제 인장 강도에 0.9배 도달하기 어렵습니다.많은 생산 단위는 철근 모재의 강도에 도달한다고 주장하는데, 이는 강철 막대 모재의 우수한 기능을 사용하는 것입니다.즉, 강철 막대의 실제 인장 강도가 강철 막대의 인장 강도의 사양 값보다 큽니다.테이퍼 나사 연결 기술은 빠른 시공과 낮은 접합 비용의 특징이 있기 때문에 1990년대 초에 구현된 이후 대규모로 사용되었습니다.그러나 단점 때문에 점차 직선 나사로 슬리브에 연결됩니다.

그 중에서도 이다철근연결기술(주)은 슬리브 연결 산업의 선두주자입니다.

직선 나사 연결 슬리브는 주로 업셋 직선 나사 슬리브와 압연 직선 나사 슬리브로 구성됩니다. 이 두 가지 공정은 서로 다른 가공 방법을 사용하여 보강재 헤드 끝 나사산의 지지력을 높이고 접합부와 철근 모재의 견고한 인장 강도를 확보합니다.

직립 직선 나사 연결 슬리브는 직선 나사산과 철근 헤드를 업세팅하여 만든 연결 부재를 연결하여 형성된 조인트입니다. 그 구조는 다음과 같습니다.

먼저, 철근 끝단을 업세팅 장비로 업세팅한 후 나사산을 가공합니다. 나사산 직경은 철근 모재의 직경보다 작지 않아야 접합부와 모재가 동일한 강도에 도달합니다. 국제 업세팅 직결 나사 연결 슬리브는 강철 끝단이 고온에서 두껍고 저온에서 두꺼워집니다. 열 업세팅은 주로 업세팅 공정 중 내부 응력을 제거하는 데 사용되지만 가열 장비 투자 비용이 높습니다. 중국의 직결 직결 나사 연결 슬리브는 강철 끝단이 주로 저온에서 두껍고 강재의 연성에 대한 수요가 높으며, 연성이 낮아 강재의 인성을 제어하기 어렵고 취성 파괴가 발생하기 쉽습니다.

굵고 곧은 나사 연결 슬리브는 높은 강도, 신속한 현장 시공, 낮은 작업자 노동 강도, 철근의 곧은 나사산 조기 사전 제작, 설치 작업 현장 연결 등의 장점을 가지고 있습니다. 단점은 업세팅 과정에서 외관 변형이 발생하기 쉽다는 것입니다. 경련이 제거되면 굵은 경련을 절단해야 합니다. 업세팅 과정에서 내부 응력이 발생하고 업세팅된 힘줄의 연성이 감소하여 취성 파괴가 발생하기 쉽습니다. 나사산 가공에는 두 가지 공정이 필요하며, 두 공정이 완료됩니다.

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