Najczęściej stosowane na rynku typy tulei łączących pręty zbrojeniowe

158c7cbad1a31d85cc5c3505a4a34600Po pierwsze, stożkowa tuleja łącząca z gwintem: Po specjalnym wzmocnieniu przedniego końca gwintu pręta zbrojeniowego i elementu łączącego, stożkowe połączenia gwintowe. Narodziny stożkowej tulei łączącej z gwintem przezwyciężają wady ugniatania tulei łączącej przez tuleję. Głowice stożkowych gwintów są całkowicie prefabrykowane, a połączenie na miejscu jest krótkotrwałe. Na miejscu potrzebny jest tylko klucz dynamometryczny, bez konieczności przenoszenia sprzętu i przeciągania lin, i jest dobrze odbierane przez firmy budowlane. Jednak jakość stożkowej tulei łączącej z gwintem nie jest stabilna. Ponieważ średnica obrabianego gwintu osłabia pole przekroju poprzecznego metalu podstawowego, a następnie zmniejsza wytrzymałość połączenia, zwykle osiąga ona 85 do 95% praktycznej wytrzymałości na rozciąganie materiału podstawowego. Nadal istnieje pewna odległość między chińską technologią połączeń stożkowych z gwintem a porównaniem międzynarodowym.

jidy

Jednym z najpoważniejszych problemów jest pojedynczy skok. Pręty zbrojeniowe o średnicy 16–40 mm mają skok 2,5 mm, a skok 2,5 mm jest najbardziej odpowiedni do łączenia prętów zbrojeniowych o średnicy 22 mm. Wytrzymałość połączenia zbyt grubych lub zbyt cienkich prętów stalowych nie jest idealna, zwłaszcza w przypadku połączenia gwintu stożkowego o średnicy 36 mm i 40 mm, trudno jest osiągnąć rzeczywistą wytrzymałość na rozciąganie metalu bazowego o 0,9 raza. Wiele jednostek produkcyjnych deklaruje osiągnięcie wytrzymałości materiału macierzystego pręta zbrojeniowego, co wynika z wykorzystania lepszej funkcji metalu macierzystego pręta stalowego, tzn. praktyczna wytrzymałość na rozciąganie pręta stalowego jest większa niż wartość specyfikacji wytrzymałości na rozciąganie pręta stalowego. Ponieważ technologia łączenia gwintem stożkowym charakteryzuje się szybkim montażem i niskim kosztem połączenia, jest również stosowana na większą skalę od momentu wdrożenia na początku lat 90. Jednak ze względu na swoje wady jest ona stopniowo łączona z tuleją za pomocą gwintu prostego.

pręt zbrojeniowy

Wśród nich Yida Rebar Connection Technology Co., Ltd. jest liderem branży połączeń tulejowych.

Tuleje połączeniowe z prostym gwintem obejmują głównie tuleje z prostym gwintem walcowanym i tuleje z prostym gwintem walcowanym. Te dwa procesy wykorzystują różne metody obróbki, aby zwiększyć nośność gwintu końcówki zbrojenia oraz uzyskać mocne połączenie i metal bazowy pręta zbrojeniowego.

Tuleja łącząca z gwintem prostym to połączenie utworzone przez nagwintowanie gwintu prostego i elementu łączącego wykonanego przez spęczenie łba pręta zbrojeniowego. Jego wykonanie jest następujące:

Najpierw koniec pręta zbrojeniowego jest spęczany za pomocą urządzenia spęczającego, a następnie gwint jest obrabiany. Średnica gwintu nie może być mniejsza niż średnica materiału bazowego pręta zbrojeniowego, dzięki czemu połączenie i materiał bazowy osiągają tę samą wytrzymałość. Międzynarodowa tuleja łącząca z prostym gwintem spęczanym, której stalowy koniec jest pogrubiony na gorąco i na zimno. Spęczanie cieplne ma na celu głównie eliminację naprężeń wewnętrznych podczas procesu spęczania, ale koszty inwestycji w urządzenia grzewcze są wysokie. Chińska tuleja łącząca z prostym gwintem, której stalowy koniec jest głównie zimny i gruby, charakteryzuje się wysokim zapotrzebowaniem na ciągliwość stali, a kontrola wytrzymałości stali o niskiej ciągliwości jest trudna i łatwo jest zaatakować pojawienie się kruchego pęknięcia.

Zatwierdzenie technologii

Gruba i prosta tuleja łącząca gwint charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, szybkim montażem na miejscu, niskim nakładem pracy, wczesną prefabrykacją prostych gwintów pręta stalowego oraz możliwością montażu na miejscu. Jej wadą jest tendencja do dewiacyjnego wyglądu podczas spęczania. Po usunięciu skurczu konieczne jest odcięcie silnego skurczu. Podczas procesu spęczania występują naprężenia wewnętrzne, a ciągliwość ścięgna spęczającego maleje, co sprzyja kruchym pęknięciom. Obróbka gwintu wymaga dwóch etapów. Oba procesy są zakończone.

Wyślij nam swoją wiadomość:

ZAPYTAJ TERAZ
  • * CAPTCHA:Proszę wybraćGwiazda


Czas publikacji: 15 maja 2018 r.