انواع غلاف اتصال میلگرد که معمولاً در بازار استفاده می‌شوند

اول، غلاف اتصال رزوه مخروطی: پس از تقویت ویژه انتهای جلویی رزوه میلگرد و اتصال با رزوه مخروطی، اتصالات درگیر می‌شوند. تولد غلاف اتصال رزوه مخروطی، معایب ورز دادن غلاف اتصال را برطرف می‌کند. سر رزوه‌های مخروطی کاملاً پیش‌ساخته هستند و اتصال در محل کوتاه است. در محل فقط به یک آچار گشتاور نیاز است تا بدون نیاز به جابجایی تجهیزات و کشیدن سیم‌ها کار کند و مورد استقبال شرکت‌های ساختمانی قرار گرفته است. با این حال، کیفیت غلاف اتصال رزوه مخروطی پایدار نیست. از آنجا که قطر رزوه ماشینکاری شده، سطح مقطع فلز پایه را تضعیف می‌کند و سپس استحکام اتصال را کاهش می‌دهد، معمولاً به 85 تا 95 درصد از استحکام کششی عملی ماده پایه می‌رسد. هنوز فاصله مشخصی بین فناوری اتصال رزوه مخروطی چین و مقایسه بین‌المللی وجود دارد.

یکی از برجسته‌ترین مشکلات، گام منفرد است. میلگرد با قطر ۱۶ تا ۴۰ میلی‌متر، ۲.۵ میلی‌متر است و گام ۲.۵ میلی‌متر برای اتصال میلگرد با قطر ۲۲ میلی‌متر مناسب‌ترین است. استحکام اتصال میلگرد فولادی خیلی ضخیم یا خیلی نازک ایده‌آل نیست، به خصوص با اتصال رزوه مخروطی فولادی با قطر ۳۶ میلی‌متر و ۴۰ میلی‌متر، رسیدن به مقاومت کششی واقعی فلز پایه ۰.۹ برابر دشوار است. بسیاری از واحدهای تولیدی ادعا می‌کنند که به مقاومت ماده اصلی میلگرد فولادی تقویت‌کننده می‌رسند، که همان استفاده از عملکرد برتر فلز اصلی میلگرد فولادی است، یعنی مقاومت کششی عملی میلگرد فولادی بیشتر از مقدار مشخصات مقاومت کششی میلگرد فولادی است. از آنجا که فناوری اتصال رزوه مخروطی دارای ویژگی‌های ساخت سریع و هزینه اتصال کم است، از زمان پیاده‌سازی در اوایل دهه ۱۹۹۰ در مقیاس بزرگتری نیز مورد استفاده قرار گرفته است. با این حال، به دلیل معایب آن، به تدریج توسط یک رزوه مستقیم به غلاف متصل می‌شود.

در میان آنها، شرکت فناوری اتصال میلگرد ییدا (Yida Rebar Connection Technology Co., Ltd.) پیشرو در صنعت اتصال غلافی است.

غلاف‌های اتصال رزوه مستقیم عمدتاً شامل غلاف‌های رزوه مستقیم له شده و غلاف‌های رزوه مستقیم نورد شده هستند. این دو فرآیند از روش‌های پردازش متفاوتی برای افزایش ظرفیت باربری رزوه انتهای سر تقویت‌کننده و رسیدن به استحکام اتصال و فلز پایه میلگرد تقویت‌کننده استفاده می‌کنند.

غلاف اتصال رزوه مستقیم قائم، اتصالی است که با رزوه کردن یک رزوه مستقیم و یک عضو اتصال که با واژگون کردن سر میلگرد تقویت‌کننده ساخته شده است، تشکیل می‌شود. کاربرد آن عبارت است از:

ابتدا، انتهای میلگرد تقویت‌کننده توسط تجهیزات کوبیدن کوبیده می‌شود و سپس رزوه پردازش می‌شود. قطر رزوه از قطر ماده پایه میلگرد تقویت‌کننده کوچکتر نیست، به طوری که اتصال و ماده پایه به استحکام یکسانی می‌رسند. غلاف اتصال رزوه مستقیم کوبیدن بین‌المللی، انتهای فولادی آن دارای ضخامت گرم و ضخامت سرد است. کوبیدن حرارتی عمدتاً برای از بین بردن تنش داخلی در طول فرآیند کوبیدن است، اما هزینه‌های سرمایه‌گذاری تجهیزات گرمایشی بالا است. غلاف اتصال رزوه مستقیم عمودی چین، انتهای فولادی آن عمدتاً سرد و ضخیم است، تقاضای زیادی برای شکل‌پذیری فولاد دارد و کنترل چقرمگی فولاد با شکل‌پذیری کم دشوار است و به راحتی می‌توان به ظاهر شکستگی شکننده حمله کرد.

غلاف اتصال رزوه ضخیم و مستقیم دارای مزایای استحکام بالا، ساخت سریع در محل، شدت کار کم کارگر، پیش‌ساخت اولیه رزوه‌های مستقیم میلگرد فولادی و اتصال در محل برای کار نصب است. عیب آن این است که در فرآیند براده‌برداری، ظاهری انحرافی نشان می‌دهد. پس از رفع اسپاسم، لازم است اسپاسم شدید قطع شود. در طول فرآیند براده‌برداری، تنش داخلی ایجاد می‌شود و شکل‌پذیری تاندون براده‌برداری کاهش می‌یابد و شکستگی‌های شکننده به راحتی ظاهر می‌شوند. پردازش رزوه به دو مرحله نیاز دارد. دو فرآیند تکمیل می‌شوند.

• *کپچا:لطفا انتخاب کنیدستاره