Најчесто користени типови на армирани спојни ракави на пазарот

Прво, ракав за поврзување со конусен навој: По специјалното зајакнување на предниот крај на навојот од арматурата и спојките со конусен навој на спојниот дел. Создавањето на ракав за спојување со конусен навој ги надминува недостатоците на месењето на ракавот за спојување. Главите на конусниот навој се целосно префабрикувани, а поврзувањето на лице место е краткотрајно. На локацијата е потребен само момент клуч за работа без потреба од поместување на опрема и влечење жици, и е добро прифатен од градежните компании. Сепак, квалитетот на ракавот за спојување со конусен навој не е стабилен. Бидејќи дијаметарот на машински обработениот навој го ослабува пресекот на основниот метал, а потоа ја намалува цврстината на спојот, тој обично достигнува 85 до 95% од практичната цврстина на истегнување на основниот материјал. Сè уште постои одредено растојание помеѓу кинеската технологија за поврзување со конусен навој и меѓународната споредба.

Еден од најзначајните проблеми е тоа што чекорот е единечен. Арматурата со дијаметар од 16~40mm е 2,5mm, а чекорот од 2,5mm е најсоодветен за поврзување на арматура со дијаметар од 22mm. Јачината на премногу дебела или премногу тенка врска со челична шипка не е идеална, особено со врска со челичен конусен навој со дијаметар од 36mm и 40mm, тешко е да се достигне вистинската затегнувачка цврстина на основниот метал за 0,9 пати. Многу производствени единици тврдат дека ја достигнуваат цврстината на основниот материјал на арматурната челична шипка, што е употреба на супериорната функција на основниот метал на челичната шипка, односно практичната затегнувачка цврстина на челичната шипка е поголема од спецификациската вредност на затегнувачката цврстина на челичната шипка. Бидејќи технологијата за поврзување со конусен навој има карактеристики на брза конструкција и ниска цена на спојот, таа се користи и во поголем обем од имплементацијата во раните 1990-ти. Сепак, поради своите недостатоци, таа постепено се поврзува со ракавот со прав навој.

Меѓу нив, Yida Rebar Connection Technology Co., Ltd. е лидер во индустријата за спојки со ракави.

Рамките за поврзување со прав навој главно вклучуваат рамки со исправен навој и валани рамки со навој. Овие два процеса користат различни методи на обработка за да се зголеми носивоста на навојот на армираната глава и да се постигне цврстата наметка на спојот и основниот метал на армираната шипка.

Исправениот спојувачки ракав со прав навој е спој формиран со навојување на прав навој и поврзувачки елемент направен со намотување на главата на арматурната шипка. Неговиот занает е:

Прво, крајот на арматурната шипка се поместува со опрема за поместување, а потоа се обработува навојот. Дијаметарот на навојот не е помал од дијаметарот на основниот материјал на арматурната шипка, така што спојот и основниот материјал достигнуваат иста цврстина. Меѓународен ракав за поврзување со рамен навој за поместување, неговиот челичен крај има топло дебело и ладно згуснување. Топлинската поместување е главно за да се елиминира внатрешниот стрес за време на процесот на поместување, но трошоците за инвестиција во опремата за греење се високи. Кинескиот исправен ракав за поврзување со рамен навој, неговиот челичен крај е главно ладен и дебел, има голема побарувачка за еластичност на челикот, и тешко е да се контролира цврстината на челикот со ниска еластичност, и лесно е да се спречи појавата на кршливи фрактури.

Дебелиот и рамен навојен спојувачки ракав има предности како што се висока цврстина, брза конструкција на лице место, низок интензитет на трудот на работникот, рана подготовка на правите навои на челичната шипка и поврзување на лице место за монтажните работи. Недостатокот е што има тенденција да покаже девијантен изглед во процесот на напрегање. Откако ќе се отстрани спазмот, потребно е да се отсече силниот спазам. За време на процесот на напрегање, се јавува внатрешен стрес, еластичноста на напрегачката тетива се намалува, а лесно се појавува појава на кршливи фрактури. Обработката на навојот бара два процеса. Двата процеса се завршени.

• * CAPTCHA:Ве молиме изберете гоЅвезда